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康明斯发电机组日常的使用规范

文章来源:康明斯柴油发电机厂家 人气: 发表时间:2022-10-13

  今天深圳发电机出租公司来为大家简易的讲解有关柴油发电机组平日的使用准确规范的问题,大家对此还有什么需要领悟的,欢迎大家前来咨询深圳发电机出租公司康明斯网站,接下来深圳发电机出租公司就来为大家讲解有关内容。

  正确执行初期走合的规定:柴油发电机组使用时限、作业可靠性及经济性在一定程度上取决于柴油发电机组使用初期的走合。用户在选型新机组后,必须按照规定执行新机组1 500~2 500 km的走合期(相当于折合100 h)。走合期要求切勿超载和高速运行(载品质不得超过额定质量的80%,最高转速不超过45 km/h),最大功率时工作时间不可超过5 min,走合期每10 h应查看一次油底壳的油平面。新机组走合是延长柴油发电机使用时限的重要起点,走合期结束后应对新机组进行维护维保。经常验查PT供油装置:柴油发电机组采用的是PT燃油供给系统。其基本原理是,根据柴油泵输出的压力和喷油泵进油时间对进油量的影响来控制循环供油量,以满足柴油发电机不一样工况的需要。由于PT燃油供给系统不配备手油泵,故而需要经常验查柴油箱里的柴油是否足够。柴油被吸完灭车后,重新启动柴油发电机时间较长,这对起动机的使用时限不利。其次,为了保证PT燃油供给系统通畅,减小PT燃油泵和喷油嘴的早期磨耗,要求所用柴油一定要清洗,加入前要经过充分的沉淀,并过滤去除杂质。加油时应注意保持清洗,不要让尘埃及水分混入。不宜长时间怠速运行:长时间怠速运转会降低喷油雾化品质,加载缸壁早期磨耗。由于雾化质量的优劣主要与喷油压力、喷油嘴孔径和凸轮轴速度有直接关系。由于喷油器孔径不变,故燃油雾化质量取决于喷油压力和凸轮轴转速。凸轮轴转速越慢,喷油压力升高的时间越长,燃油雾化质量越差,而凸轮轴转速又随柴油发电机速度的变化而变化。长时间怠速可导致柴油发电机燃烧温度过低,燃烧不完全,由此可能引起积炭堵塞喷油泵喷孔、活塞环或使气门卡住。此外,如果柴油发电机水箱宝温度偏低,一些未燃烧的柴油将会冲刷气缸壁上的油膜,稀释机油,从而使柴油发电机所有的运动零部件得不到很好的润滑,致使零部件过早损伤。正确起动和停机:柴油发电机组在启动的流程中,为了保护增压器,在机油压力表上未显示出怠速机油压力前不要加大油门,柴油发电机速度不可高于1 000 r/min。柴油发电机启动后,特别是在冬天应怠速运行3~5 min,待机油压力达到0.25 MPa后才允许逐步加载;待水温高于75 ℃、油温高于80 ℃、机油压力高于0.25 MPa时,方可进入全负载运转,否则易使增压器浮动轴承、密封环因缺油而过早损坏。柴油发电机熄火前必须怠速运转3~5 min,待增压器速度减轻后再熄火。由于猛加大油门会使柴油发电机转速升高而使增压器的转速瞬态达到偏高转速,此刻熄火机油泵立即停止作业,机油即停止循环,而增压器的转子因惯性仍然高速旋转,转子轴与轴承就处于半干摩擦惯性运动状态,使轴承、密封环过早磨损。因此有些使用人员在机组熄火前猛加大油门的不好习惯是要不得的。

  在柴油发电机组持久停机后起动前,一定要先将增压器予以润滑,应拆下增压器进气管,从进油管倒入适量干净润滑油,否则增压器会由于初次起动缺油而过早损伤。

  不可持久在低温或高温下作业:常期在低温下工作,会使柴油发电机低温腐蚀加重,发生过多的低温油泥;长期在高温下工作,会使机油氧化变质加剧、活塞环高温区结胶现状加重,并出现过多的高温沉淀(漆膜)。康明斯发电机组在工作中保持正常机油温度的目的:一是为了不使摩擦机件特别是曲轴轴承的温度较高,以免零件强度减轻、磨耗加剧;二是使机油泵有较大的泵油量,以保证摩擦表面得到可靠的冷却和润滑。因为机油泵的泵油量与机油的温度有很大关系,温度偏高或太低,均可使泵油量减轻,只有油温正常时(约85 ℃左右)泵油量最大,这时机油黏度适当,既有较好的流动性,又可减少泵内的回流量;三是机油保持正常温度,可以减轻机油在高温下氧化的转速,以延长机油的使用寿命。保持正常作业温度的策略:柴油发电机组的冷却水的温度应在75~90 ℃之间,最高无法超过95 ℃。保持柴油发电机正常作业温度的手段是:柴油发电机启动时,应关闭散热器前面的保温装置,使柴油发电机吸热量大于散热量,以使柴油发电机迅速升温;机组运行步骤中,如柴油发电机偏热,应打开保温设备,使散热量大于吸热量,以使冷却水温度降至正常范围;如柴油发电机过热但不严重,可把柴油发电机转速提高,使散热量大于吸热量,使柴油发电机降温;也可换用低一级挡位运行,以降低柴油发电机的负荷,同时把柴油发电机转速提高到使用速度,使水温迅速恢复至正常范围内。特别要注意的是,不论在什么状况下,都不允许为了“降温”而停止柴油发电机运行。由于柴油发电机熄火后,冷却水不再循环,受热零部件的热量无法继续被带走,温度会继续上升,造成局部偏热,引起某些零件事故。


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