磨合试验的原则是由低速到高速，由无负荷到有负荷，由小负荷到大负荷逐渐增加，以使零件表面接触面积逐渐增加，配合面能够逐渐承受载荷。6L23/30H型船用康明斯发电机组只进行热磨合，即将柴油发电机组发动运转进行的磨合。磨合质量好是指磨合阶段所需时间短，磨合期零件表面磨损量少，磨合后在正常负荷下使用寿命长。影响磨合的因素很多。首先磨合规范的制定选择是否恰当，即磨合时各速度所加的负荷和磨合时间是否恰当；其次是磨合时润滑油的选择，以及零件表面质量等。随着加工工艺的不断发展和表面处理的不断应用，可大大缩短磨合时间，提高磨合质量。磨合的常用规范如下：
①柴油发电机组的调整必须与合同相符的调整文件进行；
②柴油发电机组的调整必须按推进特性进行，注意避开扭振限制转速范围；
③磨合期间，缸套冷却水出口温度可比正常运行值略低（控制在70~80℃）；但排放试验期间应按正常运行值进行控制；
④从一个负荷升或降至另一负荷的时间不得快于磨合曲线规定的时间（磨合曲线未列入）；
1.启动前的最终调整与检查
①手动泵油并除气，检查管系连接：
②润滑及冷却系统压力和温度正常；
③油﹑水﹑气各个阀门正常；
④检查主轴承﹑推力轴承﹑传动齿轮的润滑油量是否正常；
⑤检查增压器以及油底壳液位是否正常；
⑥排气阀动作正常；
⑦对各个控制系统元件做最后的确认与调整。
2.磨合程序
（1）首次用燃油启动柴油发电机组，必须确认超速保护功能正常。
①把超速停车设定在10％额定转速；
②用压缩空气吹车；
③检查超速停车系统是否动作；
④如果正常，把超速停车设定在109％额定转速。
（2）磨合的第一阶段
启动并在12.5％负荷下运行5分钟；负荷升至25％并运行10分钟；停车并检查；启动并在12.5％和25％的负荷下各运行4分钟，然后在37.5％和50％的负荷下各运行10分钟；检查并调整示功器传动装置；停车，检查；启动并在12.5％、25％、37.5％和50％的负荷下各运行4分钟，然后在62.5％的负荷下运行14分钟，在75％的负荷下运行18分钟，在85%的负荷下运行20分钟；检查爆压和调整性能；启动并在50%的负荷下运行3分钟，然后在90%和100%的负荷下各运行20分钟；检查/调整性能、爆压，停车前在25%负荷下运行4分钟
（3）磨合的第二阶段
当柴油发电机组累计磨合的时间达到5小时后，调整润滑油量，进行排气试验时，应根据需要进行适当延长相关工况点的运行时间磨合的要求如下：
启动并在25％的负荷下运行15分钟；增加负荷，在50%、75%、90%、100%的负荷下各运行45分钟，在上述各个负荷点测量全部性能参数，停车前在25%负荷下运行5分钟；停车，进行最后调整；提交试验；启动并在25%负荷下运行15分钟；增加负荷，在50%、75%、90%负荷下各运行45分钟，在上述各负荷点测量全部性能参数（必要时测量油耗）；增加负荷至100%,运行60分钟，测量全部性能参数，测量油耗；增加负荷至负荷110%至少运行15分钟，测量全部性能参数，测量油耗；改变负荷，降低负荷至100%，完成增压器稳定性试验，柴油发电机组最低稳定转速试验（最低稳定转速一般不高于额定转速的40%），调速器试验（主机应装有可靠的调速器，使柴油发电机组的转速不超过额定转速的115%，6L23/30H型船用康明斯发电机组的调速特性为：当突卸额定负荷时，其瞬时调速率不大于额定转速的10%，稳定调速率不大于额定转速的5%；当在空负荷状态下突加50%额定负荷时、稳定后再加上余下的50%额定负荷时，其瞬时调速率不大于额定转速的10%，稳定调速率不大于额定转速的5%；稳定时间（即恢复到波动率为﹣1%至﹢1%范围的时间）不超过5秒；当发电机并联运行时，其稳定调速率应该相同）。