从发电机上拆下的零部件表面往往有一层腐蚀物，通常称之为生锈或锈蚀。铁锈的主要成分是FeO、Fe304和Fe203。金属表面的锈蚀层若不及时清除，会使锈蚀层进一步加厚，以致损坏柴油发电机组零部件。为了保证柴油发电机组零部件的检验和装配质量，必须彻底清除零部件表面上的锈蚀层。目前，除锈的方法有机械方法、化学方法和电化学方法等。
1.机械除锈法
所谓机械法除锈就是利用机械的摩、切削等方法除去零部件表面的锈层。常用的方法有刷、磨、抛光和喷砂等。检修人员可用砂布、钢丝刷、刮刀等工具清除锈性层，也可用电动机械除锈，如刷光、抛光、电动磨光和滚光等。刷光轮一般可用钢丝、黄铜丝或青铜丝制成；抛光轮一般用棉布或其他纤维品制成；磨光轮一般用砂轮；滚光是把需要除诱的零部件放入滚筒内，利用零件表面和滚筒内磨料之间的摩擦作用除去零部件表面的绣蚀层，磨料一般选用砂和碎玻璃等。检修人员可根据零部件的形状、数量、锈层厚度和除锈的具体要求而灵活采用不同的除锈法。
2.化学除锈法
化学除锈法是利用零部件表面锈蚀层的氧化物，使之与酸溶液发生化学反应，从而去除零部件表面的锈蚀层。检修单位使用较多的是硫酸、盐酸和磷酸溶液，有时也可根据锈蚀层的厚度而加入一定比例的缓冲剂。
使用酸溶液清除锈蚀层的过程中，除锈蚀层被溶解外，钢铁零件本身也和酸溶液发生化学反应，所以在使用酸溶液清除锈蚀层时，应在酸溶液中加入一定比例的石油磺酸或乌洛托品等缓蚀剂，通过这种方法能阻止零部件表面金属发生再腐蚀，也可防止氢的侵人。化学除绣配方举例：
（1）钢铁零部件除锈法。
1)用密度1.84g/cm3的硫酸溶液65mL，溶解于1L水中，然后再加人3～4g的缓烛剂。
2）用密度为1.19g/cm3的盐酸溶液，在室温条件下酸洗40～60s。
3）使用8℃左右的浓度为2％的磷酸水溶液，冲洗钢铁零部件表面的锈蚀层，冲洗后不用清洁的水进行冲洗，在零件的表面能生成一层硫酸铁。硫酸铁能阻止金属零件的表面继续腐蚀，并能和漆层进行良好地结合。这种除锈法主要用于油漆、喷塑等涂装前的除锈，该法不适用电镀前的除锈。
（2）铜和合金零件除锈
1）用密度1.84g/cm3的硫酸溶液10％～15％缓慢的倒人1L水中，配制好溶液后，将铜或合金零件放入容器内。待铜或合金零件表面上的锈层溶化后，取出即可。
2）1L水中加人5～10g缓蚀剂再与1L盐酸溶液进行混合后，在室温条件下就可使用。
3.电化学除锈法
电化学除锈法包括阳极赊锈和阴极除锈两种方法。其基本原理是在化学除锈的酸液中通以电流，以加快除锈的速度，减少酸液的消耗量。
（1）阳极除锈的基本方法是把锈蚀的零件作为阳极，用铁、铜或铅作阴极，置于酸液中，通电后，依靠阳极金属的溶解和阳极表面析出氧气对锈层的撕裂作用而除锈。
（2）阴极除锈的基本方法是把锈蚀的零件作为阴极，铅或铅锑合金作阳极。阴极除锈法主要是靠大量析出的氢把氧化铁还原，利用氢气对锈层的破坏作用使零件表面上的锈蚀部位脱离。由于氢易浸人金属中而产生氢脆。所以在除锈后还应进行去氢处理。目前较多的检修单位采取先阴极除锈，最后再进行短时间的阳极处理。这样就可消除氢脆现象。
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