摘要：柴油发电机组的通风和排风系统设计至关重要，直接影响机组运行效率、寿命及安全性。以下是关键要求及注意事项：
一、通风系统要求
进风与排风路径分离
进风口和排风口需避免“短路”，确保冷空气从机组正面或侧面进入，废气从尾部或顶部排出。
示例：若机组安装在机房内，进风口应靠近发电机端，排风口通过管道引至室外，且两者水平距离建议≥3米。
足够的空气流量
计算依据：柴油机燃烧和冷却所需空气量通常为 25-35 m³/kW·h（参考机组技术手册）。
公式：进风口面积 ≥ 柴油机散热量 / (空气密度 × 温升 × 空气比热容)。
若自然通风不足，需安装强制排风扇（如轴流风机）。
进风温度控制
环境温度建议≤40℃，高温地区需增加空调或导风罩辅助散热。
二、排风系统设计要点
排气管安装规范
优先采用 直排短管，减少弯头（每增加一个90°弯头，等效增加1.5米管长）。
管径匹配：排气管内径需≥发电机消音器出口直径，避免背压过高（一般背压≤5 kPa）。
倾斜角度：排气管应向室外倾斜1-2°，防止冷凝水倒流。
隔热与安全
排气管表面温度可能达500℃以上，需包裹隔热层（如陶瓷纤维），尤其经过易燃区域时。
室外排气口：应高出地面2米以上，并加装防雨罩或火花捕捉器。
三、安装环境与安全措施
机房布局建议
预留机组周围≥1米的检修空间，顶部净空≥1.5米以利散热。
百叶窗面积：按进风量需求设计，有效通风面积不低于总面积的70%。
有害气体防护
机房内需安装 一氧化碳报警器（阈值≤50 ppm），并与通风系统联动。
排烟管避免靠近新风入口或窗户，防止废气回流。
四、特殊场景解决方案
地下室安装：
使用 双风机强制通风（进风机+排风机），风量按1.2倍理论值设计，并设置应急排烟阀。
高温地区：
加装水冷散热器或蒸发冷却系统，降低进气温度。
五、维护与检查
定期清理：每月检查进风口滤网、排气管积碳；每年清洗消音器。
测试通风效率：运行时机房内外温差应≤15℃，若温差过大需排查堵塞。
总结：合理设计通风排风系统需结合机组参数、安装环境及安全规范，核心是保障充足洁净的进气、高效排热，并严格防范废气危害。建议参考ISO 8528标准或厂商技术手册进行详细设计。